大氣污染是目前_突出的環(huán)保問題之一，煙塵和粉塵是主要大氣污染源。石料加工行業(yè)是污染較重的行業(yè)，粉塵排放量位居_。石料加工系統(tǒng)是一個揚塵較為嚴重的地方，破碎機及振動篩各塵點楊起的粉塵四處飛揚，工人無法靠近呼吸困難。且粉塵一但吸入體內(nèi)，溶解于呼吸道的分泌液中，勢必會影響到工人的身體健康。隨著_對崗位及大氣環(huán)境質(zhì)量標準的提高、以及環(huán)保排放指標的日益嚴格，貴公司愿為石料加工系統(tǒng)加設(shè)除塵設(shè)施，給工人打造一個良好的工作環(huán)境，我公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場實際勘察設(shè)計了一套完整的粉塵治理方案。

一、        設(shè)計依據(jù)：

1、設(shè)計依據(jù)

2、大氣污染物綜合排放標準（GB26197-96）

3、《關(guān)于_環(huán)境問題的若干決定》

4、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-96）

5、《噴吹類袋式收塵器》GB/T8532-1997

6、《袋式除塵器性能測試法》GB12138

三、治理目標：

1、除塵系統(tǒng)的粉塵排放量符合_標準≤50mg/Nm³；

3、各塵點重要部位進行密封后，罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象發(fā)生，做到灰塵不外泄。大大_工人工作環(huán)境。

四、        制造標準、規(guī)范：

      在日益激烈的市場競爭下，_努力以提高產(chǎn)品的質(zhì)量性能。我單位所提供的產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗、工廠試驗、安裝等均滿足以下規(guī)范和標準：

1、焊接質(zhì)量_：GB/T12469-90鑄件重量公差GB/T11351-89

2、水泥機械涂防銹技術(shù)條件JC/T8471-96

3、袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求JB/T8471-96

五、設(shè)計原則：

1、設(shè)計_、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且技術(shù)成熟設(shè)備，改造、配置除塵系統(tǒng)。

2、除塵管網(wǎng)風速合理，不積灰，磨損少，阻力低，連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門、檢查門，易于管網(wǎng)清灰及檢測，各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備全部密封且給生產(chǎn)、檢測留出足夠的空間。

六、除塵系統(tǒng)工藝：

1、在各產(chǎn)塵點處設(shè)相應(yīng)吸風罩對粉塵進行有效捕集，為了減少吸塵所用的風量，根據(jù)廠家提供的生產(chǎn)工藝，振動篩揚塵點設(shè)置對應(yīng)吸塵罩捕集起的粉塵通過管道進入布袋收塵器統(tǒng)一處理。除塵濾袋采用易清灰針刺氈濾料。該濾料_、強度大、易清灰、密度高、確保處理后的粉塵排放濃度≤50m g/N m³。各吸塵罩管道設(shè)手動閥門，工作時可根據(jù)實際煙氣量調(diào)整.

2、除塵風量確定：

根據(jù)貴公司的生產(chǎn)工藝及狀況，石料加工系統(tǒng)的吸塵點所需風量11000m³/h。

3、除塵器的選型：

3．1、根據(jù)貴公司的實際生產(chǎn)狀況，除塵設(shè)備我們選用ZC72/400機械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器。

主要設(shè)計參數(shù)：

1、過濾方式：外濾式

2、工作壓力：1470-1770Pa

3、處理風量：11000m³/h

4、過濾面積：168m²

5、過濾風速：全過濾風速1.1m/min，

6、清灰作業(yè)方式：時間控制、控制清灰。

7、除塵器進風濃度：<20g/N m³

8、除塵器出風濃度：<50mg/N m³

9、除塵器運行阻力：<1500Pa

10、除塵器進口溫度：<100⁰C

11、除塵器整體漏風率：3%

八、工作原理：

1、ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器，用于凈化含塵濃度＜30g/Nm³，煙氣溫度＜120℃的含塵氣體，凈化效率＞99%。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、除塵效率高、清灰控制簡單、維修方便、濾袋使用壽命長等優(yōu)點。

2、組成及工作原理

1）、上箱體：包括除塵器瓣型全開式頂蓋、清潔室、上箱體、凈化后排氣口。

2）、中箱體：包括花板、濾袋、骨架、筒體、進氣口、檢查門、觀察孔。

3）、下箱體：包括灰斗、星型卸灰閥、支座。

4）、反吹風清灰機構(gòu)：包括旋臂、減速機、噴口、傳動軸、反吹風機、反吹風管。

5）、梯子平臺：包括直爬梯、在安裝反吹風機平臺、頂部欄桿。

3、工作原理：

   含塵氣體由下部進風口切線進入除塵器，由于離心力和分離板的作用，比重較大的灰塵被分離沿筒臂墜至集灰斗里。氣體攜帶著剩余的灰塵，慢速上升擴散，經(jīng)過輻射布置的梯形濾袋的篩濾，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋上口經(jīng)過上部筒體的出風口排出。當阻留的灰塵增加、阻力增大，達到反吹清灰控制的阻力上限時，由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構(gòu)。反吹氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個噴吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹清灰系統(tǒng)自動停止工作。為了延長粉塵降落時間，減少了二次吸附，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)附設(shè)一個牽板，從而更進一步提高了清灰效果。反吹風采用凈化后的氣體內(nèi)循環(huán)反吹，以避免結(jié)露。

4、結(jié)構(gòu)主要特點

4.1、下殼體按旋風除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風除塵作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，受力均勻，剛度好。

4.2、采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

4.3、采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、過濾面積指標高。在反吹風作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有于利用提高濾袋壽命。

4.4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度低，自動調(diào)整周期，較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。

4.5、頂部采用辯形全開式頂蓋，便于可檢修更換濾袋作業(yè)。

4.6、灰斗下部安裝一個機構(gòu)回轉(zhuǎn)排塵閥，可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。

4.7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu)，具有良好的鋼度和密封性，還具有阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點，除塵器的進風口與出風口，可按用戶需要，在現(xiàn)場安裝n50的夾角（n為整數(shù)）

十、合同簽署后提供：

   1、除塵器系統(tǒng)工藝平面布置圖。

   2、除塵系統(tǒng)工藝立面布置圖。

   3、除塵器外型尺寸及基礎(chǔ)荷載布置圖。

一一、供方技術(shù)性能售后服務(wù)承諾

   1、供方提供設(shè)備安裝維護圖紙，提供設(shè)備的技術(shù)說明書。

   2、供方對設(shè)備技術(shù)圖紙和技術(shù)文件作詳盡解釋回答和解決需方技術(shù)人員提出的有關(guān)合同設(shè)備的各項事宜。

十二、技術(shù)服務(wù)

1、供方將派遣技術(shù)熟練、身體健康的技術(shù)人員_指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。

2、供方為需方操作人做技術(shù)培訓(xùn)，提高需方管理人員操作維修設(shè)備的技術(shù)能力。

3、供方對設(shè)備運行中_問題，接到用戶關(guān)于設(shè)備的有關(guān)詢問，供方相關(guān)人員在4小時內(nèi)答復(fù)，如須派人現(xiàn)場解決處理，技術(shù)服務(wù)人員將在24小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。

4、供方對出廠設(shè)備作跟蹤服務(wù)，在設(shè)備正常使用一年內(nèi)，出現(xiàn)_與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的問題，供方均無償進行服務(wù)。在設(shè)備運行的整個時期，出現(xiàn)技術(shù)問題，供方做到隨叫隨到，并以_優(yōu)惠的方式進行服務(wù)。